Die Produktion aufrüsten
Steinmetzmeister Stefan Vetter aus Rheinmünster investierte für den gehobenen Innenausbau in eine Bandkantenschleifmaschine. E
s sind oft die kleinen Details, über die sich Kunden freuen oder ärgern. Bei der geraden und gefas-ten Kante gilt das besonders. Weil der Profilklassiker gemeinhin als Standard gilt, wird die Kantenbearbeitung längst nicht mehr separat verkauft, sondern
-ist in den Endpreis der Küche oder -Treppenbeläge bereits einkalkuliert. Entsprechend wirtschaftlich und problemlos muss die Produktion für den Steinmetz sein, denn Werkzeugspuren oder schiefe Fasen sind potenzielle -Reklamationsgründe. Die erforderliche Nacharbeit stört den Produktionsfluss und mindert den Erlös, weiß Stefan -Vetter. Um der abnehmenden Nachfrage nach Grabmalen vorzubeugen, engagiert sich der Steinmetzmeister stark im gehobenen Innenausbau. Akzeptiert wird dort nur Topqualität, das gilt auch für den Glanz. Dünne Keramik- oder Kunststeinplatten sind vergleichsweise genügsam in der Kantenbearbeitung, aber bei dunklen Natursteinplatten mit drei Zentimetern Stärke sieht jeder Laie, ob die Kantenpolitur satt glänzt oder nur matt schimmert. Für den geforderten Tiefenglanz stärkerer Platten rät der König-Techniker Pietro Bazzan daher zu Maschinen mit mindestens sieben, besser noch acht Schleifstufen, damit sich die Körnungen nahtlos aufeinander abstimmen lassen. Entscheidend für ein homogenes Schliffbild ist auch der jeweilige Anpressdruck; hier sollte jeder Bediener der Maschine sorgfältig eingeschult werden und einheitliche Richtwerte beachten.
Gehrungskanten schleifen
Die D. Lechner GmbH in Rothenburg ob der Tauber bearbeitet Fasen auf Massivoptiken mit einer Tischkantenschleifmaschine.
Experimente kann sich Europas
führender Küchenplattenhersteller nicht leisten. Neben Produktlinien aus Laminat und Glas fertigt Lechner jeden Tag 200 Küchenaufträge aus Engineered Stone. Rund 80 Prozent davon sind in Massivoptik ausgeführt. Während der Plattenzuschnitt und das Herstellen der Gehrungsteile automatisiert sind, war das Abfasen der Gehrungskanten bislang aufwendige Handarbeit. Versuche mit herkömmlichen Kantenmaschinen, bei denen die verklebten Platten beim Fixieren unterfüttert werden mussten, brachten keine zufriedenstellenden Ergebnisse. Um die individuellen Formate und unterschiedlichen Höhen der verklebten Schürzen zu bewältigen, beauftragte der für die Produktionstechnik verantwortliche Betriebsingenieur Thomas Kusnierz den Maschinenhersteller Burkhardt mit dem Bau einer Anlage, bei der sich die zu bearbeitende Kante unabhängig von der Plattenstärke stets an derselben Position befindet. Die Lösung ist eine Abwandlung der Tisch-Kantenmaschine KSA, allerdings nur mit Fasenköpfen. Die durch eine Folie geschützte Sichtfläche liegt darauf nach unten und die Fase kann präzise abgetastet und bearbeitet werden.
Hohen Durchsatz halten
In der Natursteinabteilung von Bachl in Röhrnbach arbeitet eine Bandkantenschleifmaschine im Anschluss an die CNC-Sägeanlage. S
eit der Inbetriebnahme einer CNC-Sägeanlage geht es rund in der Werkhalle bei Bachl. Vor allem die von Weha gelieferte Edilux von Commandulli muss sich sputen, um den hohen Durchsatz zu bewältigen. Im Minutentakt heben die Mitarbeiter fertig gesägte Platten auf das Transportband – wie die vier Zentimeter starken Teile einer mehrteiligen Thekenanlage. Die Oberflächen sind gebürstet, die Kanten sollen es bald sein. Dazu werden vier der acht Stirnschleifer mit Bürsten bestückt. Bei der jeweils -ersten Position der drei Ober- und Unterfasen sorgen fein justierbare Abtastungen dafür, dass die Fasenbreite auf -ganzer Länge gleichmäßig bleibt und die Plattenanschlüsse bei der Montage exakt zusammenpassen. Während die Männer schwitzen, nimmt die Kantenschleifmaschine den Stress gelassen. Dank Lackierung im Kataphoreseverfahren können ihr Wasser und aggressive Schleifmittelrückstände wenig anhaben.
Weitere Details zum Kanten schleifen lesen Sie im neuen STEIN 11_2014!
